المطاط عبارة عن مادة بوليمر مرنة للغاية قادرة على التشوه القابل للعكس. يتمتع بمرونة جيدة في درجة حرارة الغرفة ويمكن أن يتعرض لتشوه كبير تحت الحد الأدنى من القوة الخارجية، ثم يعود إلى حالته الأصلية عند إزالة القوة. المطاط عبارة عن بوليمر غير متبلور تمامًا مع درجة حرارة انتقال زجاجية منخفضة (Tg)، وغالبًا ما يكون وزنه الجزيئي كبيرًا جدًا، ويتجاوز مئات الآلاف.
هناك نوعان من المطاط: المطاط الطبيعي والمطاط الصناعي. تتم معالجة المطاط الطبيعي من مادة اللاتكس المستخرجة من نباتات مثل أشجار المطاط والعشب المطاطي؛ يتم إنتاج المطاط الصناعي من خلال تفاعلات البلمرة للمونومرات المختلفة. تستخدم المنتجات المطاطية على نطاق واسع في مختلف جوانب الصناعة وحياتنا اليومية.
وفي اقتصادنا الوطني تعتبر صناعة المطاط من أهم قطاعات التنمية الصناعية. إنها توفر منتجات الاستخدام اليومي-والأجزاء المطاطية الطبية التي لا غنى عنها لحياتنا، كما أنها توفر منتجات مطاطية متنوعة للصناعات الثقيلة مثل التعدين وبناء وسائل النقل والآلات والمجالات الكهربائية وما إلى ذلك. لذلك يمكننا القول أن صناعة المطاط مهمة جدًا في العالم.
في عام 2004، بلغ إجمالي المساحة المزروعة بالمطاط الطبيعي في الصين حوالي 696200 هكتار. وتبلغ مساحة القطع 451900 هكتار وإنتاج المطاط الجاف 573300 طن. من بينها، تبلغ مساحة زراعة المطاط 411000 هكتارًا، وتبلغ المساحة المملوكة للقطاع الخاص-285200 هكتارًا، وهو ما يمثل 59.03% و40.97% من إجمالي مساحة المطاط في البلاد، على التوالي.
إن تطوير صناعة المطاط في الصين واسع النطاق. في عام 2010، بلغ إجمالي استهلاك المطاط الطبيعي في الصين 2.3 مليون طن، وشهد هيكل المنتج لصناعة المطاط تغيرات كبيرة. لقد أولت بلادنا اهتمامًا كبيرًا لتطوير صناعة المطاط. العديد من الزملاء لديهم تخصص في صناعة المطاط والعديد من الأشخاص يعملون في مجال صناعة المطاط. هنا سوف نقدم عدة أنواع من المطاط التي نراها عادة في حياتنا.
أولاً: المطاط الطبيعي.
المطاط الطبيعي هو المطاط الأكثر استخدامًا في العديد من المجالات. وهو مركب بوليمر طبيعي يتكون بشكل أساسي من cis-1,4-بولي أيسوبرين. 91% إلى 94% من مكوناته عبارة عن هيدروكربونات مطاطية (cis-1,4-polyisoprene). والباقي عبارة عن بروتينات وأحماض دهنية ورماد وسكريات وهي عناصر غير مطاطية.
المطاط الطبيعي الذي نستخدمه عادة هو اللاتكس من أشجار المطاط البرازيلية. وهي مادة صلبة مرنة بعد التصلب والتجفيف.
وكان بعض السكان المحليين في سيترال وأمريكا الجنوبية قد بدأوا بالفعل في استخدام المطاط الطبيعي قبل أن يكتشف كولومبوس القارة الأمريكية في عام 1492.
في عام 1736، قدمت فرنسا أول تقرير عن أصل المطاط، وطرق جمع اللاتكس، واستخدام المطاط الطبيعي في أمريكا الجنوبية. بعد ذلك، يبدأ الأوروبيون في فهم المطاط الطبيعي ومواصلة دراسة قيمة استخدامه.
وبعد أكثر من 100 عام، اكتشف العالم الأمريكي سي. جوديير إضافة الكبريت وكربونات الرصاص إلى المطاط عام 1839. ووجد أنه بعد الإضافة، فإن المنتجات المطاطية النهائية لن تصبح ناعمة ولزجة حتى عند تعرضها لدرجة الحرارة العالية وأشعة الشمس. وما زال يحتفظ بمرونة جيدة ممتازة كما كان من قبل. في هذه المرحلة، تم اختراع عملية الفلكنة المطاطية. ومن ثم أصبح المطاط الطبيعي معروفًا حقًا بقيمته الخاصة وأصبح مادة خام مهمة جدًا في العديد من الصناعات.
يتمتع المطاط الطبيعي بالعديد من الميزات الرائعة، خاصة مرونته الممتازة، وعزله، ومقاومته للماء، واللدونة، بالإضافة إلى خصائص قيمة مثل مقاومة الزيت، ومقاومة الأحماض، ومقاومة القلويات، ومقاومة الحرارة، ومقاومة البرد، ومقاومة الضغط، ومقاومة التآكل بعد المعالجة المناسبة، لذلك لديه مجموعة واسعة من التطبيقات.
على سبيل المثال، أحذية المطر، وأكياس الماء الدافئ، والأشرطة المرنة المستخدمة في حياتنا اليومية؛ المجالات الطبية، والقفازات الجراحية، وأنابيب نقل الدم، والواقيات الذكرية؛ الإطارات المختلفة المستخدمة في وسائل النقل؛ سيور النقل، سيور النقل، القفازات المقاومة للأحماض والقلويات المستخدمة في الصناعة؛ خراطيم الري وأكياس الأمونيا المستخدمة في الزراعة؛ بالونات السبر المستخدمة في قياسات الأرصاد الجوية؛ معدات الختم ومقاومة الصدمات المستخدمة في التجارب العلمية؛ الطائرات والدبابات والمدفعية والأقنعة الواقية من الغازات المستخدمة في الدفاع الوطني؛ فحتى المنتجات العلمية والتكنولوجية-عالية الدقة مثل الصواريخ والأقمار الصناعية الأرضية والمركبات الفضائية لا يمكنها الاستغناء عن المطاط الطبيعي.
من عرض التاريخ، وجدنا أنه منذ عام 2012، حققت صناعة منتجات المطاط في الصين زيادة سنوية-على-عام بنسبة 6.47% في قيمة الإنتاج الصناعي، وزيادة سنوية-على-عام بنسبة 2.59% في الإنتاج الشامل للإطارات. من بينها، زاد إنتاج الإطارات الشعاعية بنسبة 3.13% سنويًا-على-العام، وزاد إنتاج جميع الإطارات الشعاعية الفولاذية بنسبة 6.55% على أساس سنوي-على-العام. وصل معدل التحويل الشعاعي إلى 87.23%، بزيادة قدرها 0.46 نقطة مئوية سنويًا-على-عام.
